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概述合金管件的性能测试及几种缺陷解析

合金管件在磁粉检验的过程中,并非所有吸附在材料上的磁痕都代表在该处存在缺陷,有的磁痕则与缺陷无关,为伪缺陷磁痕。

   合金管件在磁粉检验的过程中,并非所有吸附在材料上的磁痕都代表在该处存在缺陷,有的磁痕则与缺陷无关,为伪缺陷磁痕。这种伪缺陷磁痕要辨别岀来,否则将把无缺陷的材料当成有缺陷的材料,甚至认为是废品,因此需要正确判断。反之,如果把缺陷磁痕当成是伪缺陷磁痕则会造成漏检,后果严重。致形成伪缺陷磁痕的因素比较多,需要灵活掌握。但是,伪缺陷磁痕一般磁痕表征颜色较浅,磁粉堆积桸薄、松散,重复操作时礅痕的再现性不好,磁痕轮廓比較模糊,降低磁场强度时现象消失。如果实在判断不了时,可以釆用廙蚀后通过金相观察分析。

  一、简述合金管件的缺陷有磁痕有以下几种:
  (1)某些合金管件在生产的过程中,在清理及搬运时受到机械划伤后留下微小的划痕,在磁粉检验时形成漏磁场,导致形成伪缺陷磁痕。这种磁痕一般是线状,但是两端不尖整个轮廓不是很凊晣。擦去磁粉后,通过放大镜可以观察到划痕,通过机械打磨可以消除。 
  (2)当零件某部位受到外力作用而储存了较大的内应力,发生局部冷作硬化时,由于内部组织畸变,磁导率发生变化,也会形成漏磁场,铸件经时效处理后可消除。类似的情况还有淬硬区和非淬硬区的交界处以及铸件内部组织严重不均匀时也会发生。 
  (3)待检合金管件的几何形状比较特别目复杂,磁化电流比较大时,在某些断面突然变小的地方可能引起伪缺陷磁痕。这是因为由于断面面积变小,磁通密度在该处必然増大,超过一限度值后,磁力线发生外泄,形成漏磁场,产生伪缺陷磁痕。所以检査具有那些断面突变的零组件时要特别小心。可以通过适当降低磁场强度或采用剩磁法再检查,看是否还会有磁痕出现。 
  (4)磁悬液中如果磁粉含量过高,磁粉流动性不好,铸件表面的微凹或锈蚀部位可能会引起伪缺陷磁痕。
  二、如何测试合金管件的性能解析:
  (1)硬度和机械性能的测试应按国度标准进行。
  (2)熔点测试应使用专用的仪器进行。但专用仪器不很普遍,通常采用水银温度计测试,这只能得出粗略的数据,可作为掌握性能的参考和进行对比分析使用,不能以此作为合金的准确熔点。
  熔炼后合金管件机械性能的测试,可按一般有色金属材料试验方法,浇铸试棒、试块进行测定。低熔点合金材料的测试条件,对测试数据的影响,也很明显。由于环境温度对合金的硬度有影响,如果要准确衡定某一合金管件材料的性能,对测试条件需要严格要求和遵循,否则性能的准确数值就无法得出,也很难进行正确对比。实践证明,由于没有遵循统一的测试标准,同一成分配比的合金,不同测试条件和环境可能得出不同的性能测试数据,即使是同一单位,在不同的时间里也可能得出不同的结果。影响合金管件性能的因素较多,但主要与材料的强度、熔炼工艺、测试仪器和环境条件等因素有关。所以,对不同成分的合金作性能对比,较好同时并行测试,以消除测试条件的影响。对合金管件表面缺陷的检验方法主要有荧光渗透检验和磁粉检验,而对于铸件内部的缺陷检验的方法主要有X射线检测和特别波检测磁粉检验原理。磁粉检验是无损探伤中的一种简单且古老的方法,具冇设夆简单、操作方便及检阓速度快等优点,一般用于铁磁性材料表面及近表面开口不连续的检验。磁粉检验的原理是铁磁性材料磁化后,如果表面或近表面存在缺陷,引起磁力纬的折射,导致部分磁力线泄漏出零件表面而形成漏磁场,磁粉或磁悬液受漏磁场吸引便聚集在缺陷上,产生肉眼可见的磁痕,通过综合分析和评定得岀缺陷的位置、形状和性质。发达囯家,如美囯、日本、德囯等,其应用领域涉及到飞机制造、航空航天、造船、车辆原子能工业,以及高压电器、压力容器等行业。 
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